GENEL BAKIŞ
Doğru derz dolgu malzemesi seçimi, derzin amacını, derz deformasyonunun boyutunu, derzin büyüklüğünü, derz alt tabakasını, derzin temas ettiği ortamı ve derz dolgu malzemesinin sağlaması gereken mekanik özellikleri dikkate almalıdır. Bunlar arasında, derzin büyüklüğü, derz tipine ve beklenen derz deformasyonunun büyüklüğüne göre belirlenir.
Sızdırmazlık malzemesinin optimum hizmet ömrü ve performansını sağlamak için, doğru sızdırmazlık malzemesi seçimi dikkatlice değerlendirilmelidir. Genel olarak, sızdırmazlık malzemesinin optimum tasarım ömrüne ulaşmasını sağlamak için üç adım atılabilir.
- 1. Tasarım dikişlerini kullanım ihtiyaçlarına ve çevreye göre bilimsel ve mantıklı bir şekilde yapın;
- 2. Sızdırmazlık malzemesinin tasarlanan arayüzde karşılaması gereken performans göstergelerini belirleyin;
- 3. Belirlenen performans göstergelerine dayanarak, yapıştırıcının seçilmesi ve seçilen ürünün gereksinimleri karşıladığından emin olmak için gerekli uyumluluk ve yapışma testlerinin yapılması önerilir.
İnşaat sektöründe kullanılan sızdırmazlık malzemeleri, yapıştırma işlemi yoluyla aşağıdaki üç işlevi yerine getirir:
- 1. İki veya daha fazla yüzey arasındaki boşluğu doldurarak sızdırmazlık sağlayabilme özelliği:
- 2. Kendi fiziksel özellikleri ve alt tabakaya yapışması yoluyla bir bariyer oluşturma
- 3. Beklenen kullanım ömrü, çalışma koşulları ve ortam şartları altında sızdırmazlık özelliğini koruyun.
Sızdırmazlık malzemesinin işlevini belirleyen ana faktörler arasında hareket kabiliyeti, mekanik özellikleri, yapışma özelliği, dayanıklılığı ve görünümü yer alır. Mekanik ve mekanik özellikler esas olarak sertlik, elastik modül, çekme dayanımı, yırtılma direnci, katılaşma ve elastik geri kazanım oranı gibi göstergeleri ifade eder. Sızdırmazlık malzemesi uygulanırken dikkate alınması gereken başlıca kullanım gereksinimleri; yapışkanlık süresi, ayrılma süresi, sarkma, raf ömrü (iki bileşenli yapıştırıcılar için), ekstrüzyon yeteneği, derin kürlenme hızı, köpürmeme, maliyet, renk ve kürlenme sırasında doğrusal büzülmedir; aynı zamanda, UV radyasyonuna direnç, yüksek ve düşük sıcaklık mekanik özellikleri, termal hidroliz, termal yaşlanma ve oksidasyon direnci dahil olmak üzere sızdırmazlık malzemesinin yaşlanma özelliklerinin de dikkate alınması gerekir.
Yapışma, sızdırmazlık malzemesinin hazırlanması, uygulanması, kürlenmesi ve bakımı süreçlerini içeren bir işlemdir. Yapıştırıcı performansının kalitesi, yapıştırma malzemesi, sızdırmazlık malzemesi ve yapışma süreciyle doğrudan ilişkilidir. Bu nedenle, inşaat yapılırken bu üç faktörün etkisi kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır. İdeal yapışma ancak bu üç faktörün makul bir şekilde ayarlanması ve organik olarak birleştirilmesiyle elde edilebilir; herhangi bir aşamadaki sorun yapışmanın başarısız olmasına yol açabilir.
İnşaatta kullanılan silikon mastik, esas olarak hava koşullarına dayanıklı sızdırmazlık ve yapısal sızdırmazlık sağlar. İyi bir arayüz tasarımının yanı sıra, inşaat sürecinde ilgili inşaat prosesi spesifikasyonlarına da uyulmalıdır.
Arayüz yüzey işleminin ve yapıştırmanın düzgün yapılabilmesi için beş temel gereksinim vardır:
- Arayüz yüzeyi temiz, kuru, toz ve buzdan arındırılmış olmalıdır;
- Astar gerekiyorsa, temiz bir yüzeye uygulanmalıdır;
- Gerektiğinde çift taraflı malzemeler veya yapışkan bant kullanın;
- Sızdırmazlık malzemesi uygulanırken, ara yüzey boşluğunun sızdırmazlık malzemesiyle doldurulması gereklidir;
- Kazıma işlemi, düzgün dikişler, doğru şekil ve alt tabaka ile tam temas sağlamak içindir.
Silikon mastik, kimyasal yapısı nedeniyle yapıştırıcı olarak da kabul edilebilir. Silikon mastik yapışması doğal bir kimyasal reaksiyon olduğundan, doğru kullanım adımları çok önemlidir. OLIVIA silikon mastiğin birçok farklı ortamda ve durumda uygulanması nedeniyle, inşaat süreci spesifikasyonları eksiksiz ve kapsamlı bir kalite güvence programı olarak değerlendirilemez. İnşaatın kalite yönetimi de yapılmalı ve iyi yapışma mukavemetini sağlamak ve yapıştırıcıyla ilgili herhangi bir öneriyi doğrulamak için yerinde yapıştırıcı testleri yapılmalıdır.
Yapısal sızdırmazlık malzemelerinin kalite yönetiminde, destek çubuğu, çift taraflı bant şeridi ve diğer yardımcı malzemeler de dahil olmak üzere, sızdırmazlık malzemesinin ve taban malzemesinin yapışması ve uyumluluğu dikkate alınmalıdır. Silikon sızdırmazlık malzemesinin üstün performansından yararlanmak için, farklı yapı ortamlarına, gereksinimlerine ve malzemelerine göre farklı silikon sızdırmazlık malzemeleri seçmek ve standartlaştırılmış yapı tekniklerine hakim olmak gereklidir. Standartlaştırılmamış yapı teknikleri, sızdırmazlık malzemelerinin üstün performansını genellikle sınırlar; örneğin, alt tabakanın yüzeyinin temizlenmesi, kullanılan astar miktarı, uygunsuz en boy oranı, iki bileşenli sızdırmazlık malzemelerinin düzensiz karıştırılması ve yanlış temizleme çözücüleri veya yöntemlerinin kullanılması, sızdırmazlık malzemelerinin yapışmasını etkileyebilir ve hatta yapışma hatasına yol açabilir; örneğin, uygun olmayan bağlantı seçimi, sızdırmazlık malzemesinde kabarcıklara ve renk bozulmasına neden olabilir. Bu nedenle, sızdırmazlık malzemesi seçimi ve yapı sürecinin doğruluğu çok önemlidir. Bu işlevleri tanıtarak, uygun sızdırmazlık malzemesinin doğru şekilde seçilmesine yardımcı olunabilir.
Su geçirmez ve hava koşullarına dayanıklı conta
Bazı silikon dışı sızdırmazlık malzemeleri, özellikle ultraviyole radyasyon gibi çevresel zararlı faktörlerin etkisi altında ve zamanla eskimeye eğilimlidir. Bu nedenle, bir sızdırmazlık malzemesi seçerken, malzemenin kullanım ömrü dikkate alınmalıdır. Su geçirmez sızdırmazlık, rüzgar, yağmur, toz vb. maddelerin boşluklardan geçmesini önlemek için malzemeler arasındaki boşlukları doldurmak için kullanılır. Bu nedenle, sızdırmazlık malzemesi, uzama veya sıkıştırma sırasında alt tabaka hareketinden kaynaklanan derz boyutundaki değişikliklerin üstesinden gelebilmesi için alt tabakaya tamamen yapışmalıdır. OLIVIA silikon sızdırmazlık malzemesi iyi UV direncine sahiptir, neredeyse sabit bir modülü koruyabilir ve elastikiyeti -40 ℃ ile +150 ℃ sıcaklık aralığında değişmez.
Düşük performanslı dolgu macunları, esas olarak toz, yağmur ve rüzgarın girişini önlemek için temel statik koşullar altında boşlukları doldurmak için kullanılır. Bununla birlikte, aşırı büzülme, zamanla sertleşme ve zayıf yapışma, etkinliklerini etkileyebilir. Bunları kullanırken uyumluluk, yapışma ve kimyasal etkiler dikkate alınmalıdır.
Yapısal Yalıtım
Yapısal sızdırmazlık için kullanılan sızdırmazlık malzemesi esas olarak iki tip yüzeye yapışır. Aynı zamanda, karşılaşılan gerilmelere de dayanabilir: çekme ve sıkıştırma gerilmesi, kayma gerilmesi. Bu nedenle, sızdırmazlık işleminden önce, bu bağlantıların yapısal dayanımı doğrulanmalıdır, böylece mühendislik ihtiyaçları hesaplanırken niceliksel olarak ifade edilebilir. Yapısal dayanım, modül ve çekme dayanımı cinsinden ifade edilir. Yapısal sızdırmazlık malzemelerinin belirli bir dayanım seviyesine ulaşması gerekir. Yapısal sızdırmazlık için bir diğer önemli koşul ise, sızdırmazlık malzemesi ile yüzey arasındaki bağın zamanla zarar görmemesidir. OLIVIA silikon yapısal sızdırmazlık malzemeleri güvenilir performansa, uzun hizmet ömrüne sahiptir ve yapısal sızdırmazlık için uygundur.
İnşaat İşlerinde Silikon Mastik Seçimi İçin Alınacak Önlemler
Doğru sızdırmazlık malzemesi seçimi, yalnızca uygun fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip malzemelerin seçilmesini değil, aynı zamanda sızdırmazlık yüzeyinin türü ve özellikleri, derz tasarımı (destek veya gömülü malzemeler dahil), beklenen performans, üretim gereksinimleri ve ekonomik açıdan uygun maliyetleri de dikkate almayı gerektirir. Aşağıdaki liste, inşaat sektöründe sızdırmazlık malzemesi seçiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ekli Sayfa No. 1
| Bağlantı noktalarının hareket ettirilmesi gerekmektedir. |
mantar ilacı |
| Minimum bağlantı genişliği | Radyasyon önleyici |
| Gerekli güç | Yalıtım veya iletkenlik gereksinimleri |
| Kimyasal Ortam | Renkler |
| Çalışma Sıcaklığı | Islanmaya veya aşınmaya karşı direnç |
| Yapı Sıcaklığı | Kürleme Hızı |
| Güneş ışığı ve hava koşullarının yoğunluğu etkisini gösteriyor. | Düşük dereceli veya sürekli su altında kalma |
| Ömür boyu | Eklemlere erişilebilirlik |
| Başvuru anındaki normal iklim koşulları | Astar |
| Malzeme maliyetleri: başlangıç ve ömür boyu | Özel temizlik gereksinimi |
| Kurulum maliyetleri | Kuruluk |
| Diğer gereksinimler | Diğer sınırlamalar |
Yayın tarihi: 02-08-2023
