GENEL BAKIŞ
Bir dolgu macununun doğru seçimi, derzin amacı, derz deformasyonunun boyutu, derzin boyutu, derz alt tabakası, derzin temas ettiği ortam ve dolgunun elde etmesi gereken mekanik özellikler dikkate alınmalıdır. . Bunlar arasında bağlantının boyutu, bağlantının türüne ve beklenen bağlantı deformasyonunun boyutuna göre belirlenir.
Sızdırmazlık maddesinin optimum hizmet ömrünü ve performansını sağlamak için, sızdırmazlık maddesinin doğru seçimi dikkatle değerlendirilmelidir. Genel olarak dolgunun optimum tasarım ömrüne ulaşmasını sağlamak için üç adım atılabilir.
- 1. Dikişleri kullanım ihtiyaçlarına ve çevreye göre bilimsel ve makul bir şekilde tasarlayın;
- 2. Sızdırmazlığın tasarlanan arayüzde karşılaması gereken performans göstergelerini belirleyin;
- 3. Belirlenen performans göstergelerine göre yapıştırıcının seçilmesi ve seçilen ürünün gereksinimleri karşıladığından emin olmak için gerekli uyumluluk ve yapışma testlerinin yapılması tavsiye edilir.
İnşaat sızdırmazlık malzemeleri, yapıştırma işlemi boyunca aşağıdaki üç işlevi yerine getirir:
- 1. Bir sızdırmazlık oluşturmak için iki veya daha fazla alt tabaka arasındaki boşluğu doldurabilme özelliği:
- 2. Kendi fiziksel özellikleri ve alt katmana yapışması sayesinde bariyer oluşturması
- 3. Sızdırmazlık sızdırmazlığını beklenen ömrü, çalışma koşulları ve ortamı altında koruyun.
Mastiğin işlevini belirleyen ana faktörler; hareket kabiliyeti, mekanik özellikleri, yapışması, dayanıklılığı ve görünümüdür. Mekanik ve mekanik özellikler temel olarak sertlik, elastik modül, çekme mukavemeti, yırtılma direnci, katılaşma ve elastik toparlanma oranı gibi göstergeleri ifade eder. Sızdırmazlık maddesi uygulanırken göz önünde bulundurulması gereken ana kullanım gereksinimleri, yapışmayan süre, ayrılma süresi, sarkma, raf ömrü (iki bileşenli yapıştırıcılar için), ekstrüde edilebilirlik, derin kürlenme hızı, köpürmeme, maliyet, renk ve uygulama sırasında doğrusal büzülmedir. kürleme; Aynı zamanda, UV radyasyon direnci, yüksek ve düşük sıcaklık mekanik özellikleri, termal hidroliz, termal yaşlanma ve oksidasyon direnci de dahil olmak üzere dolgunun yaşlanma özelliklerini de dikkate almak gerekir.
Yapışma, dolgunun hazırlanmasını, uygulanmasını, kürlenmesini ve bakımını içeren bir süreçtir. Yapıştırıcı performansının kalitesi doğrudan yapıştırma malzemesi, dolgu macunu ve yapıştırma işlemiyle ilgilidir. Bu nedenle inşaat yapılırken üç faktörün etkisi kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır. İdeal yapışma ancak üç faktörün makul bir şekilde ayarlanması ve bunların organik olarak birleştirilmesiyle elde edilebilir ve herhangi bir bağlantıdaki herhangi bir sorun, yapışmanın başarısız olmasına yol açabilir.
İnşaatta kullanılan silikon dolgu macunu esas olarak hava koşullarına dayanıklı sızdırmazlık ve yapısal sızdırmazlık sağlar. İyi arayüz tasarımına ek olarak, inşaat süreci boyunca ilgili inşaat süreci spesifikasyonlarına da uyulmalıdır.
Uygun arayüz yüzey işlemi ve yapıştırma için beş temel gereksinim vardır:
- Arayüz yüzeyi temiz, kuru, toz ve dondan arındırılmış olmalıdır;
- Astar gerekiyorsa temiz bir yüzeye uygulanmalıdır;
- Gerektiğinde arka arkaya malzemeler veya yapışkan bant kullanın;
- Sızdırmazlık maddesi uygulanırken arayüz boşluğunun sızdırmazlık maddesi ile doldurulması gerekir;
- Kazımanın amacı pürüzsüz dikişlerin, doğru şeklin ve alt tabakayla tam temasın sağlanmasıdır.
Silikon mastik kimyasal yapısından dolayı yapıştırıcı olarak da değerlendirilebilir. Silikon sızdırmazlık yapışması doğal bir kimyasal reaksiyondur, bu nedenle doğru kullanım adımları çok önemlidir. OLIVIA silikon dolgunun birçok farklı ortamda ve durumda uygulanması nedeniyle inşaat süreci spesifikasyonları, eksiksiz ve kapsamlı bir kalite güvence programı olarak kabul edilemez. İnşaatın kalite yönetimi de yapılmalı ve iyi bir yapışma mukavemeti sağlamak ve yapıştırıcıya ilişkin önerileri doğrulamak için yerinde yapıştırıcı testleri yapılmalıdır.
Sızdırmazlık malzemesi yapımının kalite yönetiminde, destek çubuğu, çift taraflı bant şeridi ve diğer yardımcı malzemeler de dahil olmak üzere sızdırmazlık malzemesinin ve taban malzemesinin yapışması ve uyumluluğu dikkate alınmalıdır. Silikon dolgunun üstün performansından yararlanmak için, farklı inşaat ortamlarına, gereksinimlere ve malzemelere göre farklı silikon dolgular seçmek ve standart inşaat tekniklerine hakim olmak gerekir. Standartlaştırılmamış yapım teknikleri genellikle alt tabakanın yüzeyinin temizlenmesi, kullanılan astar miktarı, uygun olmayan en boy oranı, iki bileşenli dolgu macunlarının eşit olmayan şekilde karıştırılması ve yanlış temizleme solventlerinin veya yöntemlerinin kullanılması gibi dolgu macunlarının üstün performansını sınırlar. Sızdırmazlık malzemelerinin yapışmasına ve hatta yanlış bağlantı seçimi gibi yapışma başarısızlığına yol açarak kabarcıklara ve sızdırmazlık maddesinin renginin bozulmasına yol açabilir. Bu nedenle dolgu macununun seçimi ve inşaat sürecinin doğruluğu çok önemlidir. Bu fonksiyonların tanıtılması, uygun dolgu macununun doğru seçilmesine yardımcı olabilir.
Suya ve Hava Koşullarına Dayanıklı Mühür
Bazı silikon olmayan dolgu macunları zamanla ve çevredeki zararlı faktörlerin etkisi altında, özellikle de ultraviyole radyasyon altında eskimeye eğilimlidir. Bu nedenle sızdırmazlık maddesi seçerken sızdırmazlık maddesinin kullanım ömrü dikkate alınmalıdır. Su geçirmez sızdırmazlık malzemeleri arasındaki boşlukları doldurmak için rüzgar, yağmur, toz vb. boşluklardan geçmesini önlemek için kullanılır. Bu nedenle, dolgunun alt tabakaya tam olarak yapışması gerekir, böylece uzatma veya sıkıştırma sırasında alt tabakanın hareketinden kaynaklanan derz boyutundaki değişikliklerin üstesinden gelinebilir. OLIVIA silikon dolgu iyi bir UV direncine sahiptir, neredeyse sabit modülü koruyabilir ve elastikiyeti -40°C ile+150°C sıcaklık aralığında değişmez.
Düşük performanslı sızdırmazlık malzemeleri esas olarak temel statik koşullar altında toz, yağmur ve rüzgar girişini önlemek amacıyla boşlukları doldurmak için kullanılır. Ancak aşırı büzülme, zamanla sertleşme ve zayıf yapışma bunların etkinliğini etkileyebilir. Kullanırken uyumluluk, yapışma ve kimyasal etkiler dikkate alınmalıdır.
Yapısal Conta
Yapısal sızdırmazlık için kullanılan dolgu macunu esas olarak iki tip alt tabakaya yapışır. Aynı zamanda karşılaşılan gerilmelerin üstesinden gelebilir: çekme ve basma gerilmesi, kayma gerilmesi. Bu nedenle, sızdırmazlık öncesinde bu bağlantıların yapısal mukavemeti doğrulanmalıdır, böylece mühendislik ihtiyaçları hesaplanırken miktar olarak ifade edilebilirler. Yapısal mukavemet modül ve çekme mukavemeti cinsinden ifade edilir. Yapısal sızdırmazlık malzemelerinin belirli bir dayanıma ulaşması gerekir. Yapısal sızdırmazlık için bir diğer önemli koşul ise conta ile alt tabaka arasındaki bağın zamanla zarar görmemesidir. OLIVIA silikon yapısal sızdırmazlık malzemeleri güvenilir performansa, uzun hizmet ömrüne sahiptir ve yapısal sızdırmazlık için uygundur.
İnşaat İçin Silikon Mastik Seçimine İlişkin Önlemler
Sızdırmazlık malzemesinin doğru seçimi, yalnızca uygun fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip malzemelerin seçilmesini içermez, aynı zamanda sızdırmazlık alt katmanının türü ve özelliklerini, bağlantı tasarımını (destek veya gömülü malzemeler dahil), beklenen performansı, üretim gerekliliklerini ve ekonomik açıdan uygun maliyetli olanı da dikkate alır. maliyetlerin tümü dikkate alınır. Aşağıdaki liste inşaat sektöründe sızdırmazlık malzemelerini seçmek için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ekli Sayfa No.1
| Bağlantı noktalarının hareketi gerekli |
Mantar ilacı |
| Minimum bağlantı genişliği | Anti-radyasyon |
| Gereken güç | Yalıtım veya iletim gereksinimleri |
| Kimyasal Ortam | Renkler |
| Çalışma Sıcaklığı | Islanmaya veya aşınmaya karşı direnç |
| İnşaat Sıcaklığı | Kürlenme Hızı |
| İşyerinde güneş ışığı ve hava koşullarının yoğunluğu | Düşük dereceli veya sürekli su ıslatma |
| Ömür boyu | Eklemlere erişilebilirlik |
| Uygulama anında normal iklim | Astar |
| Malzeme maliyetleri: başlangıç ve kullanım ömrü | Özel temizlik gereksinimi |
| Kurulum maliyetleri | Kuruluk |
| Diğer gereksinimler | Diğer sınırlamalar |
Gönderim zamanı: Ağu-02-2023
