Sonbahar ve kış mevsimlerinde, havadaki bağıl nemin azalması ve sabah ile akşam arasındaki sıcaklık farkının artmasıyla birlikte, çeşitli şantiyelerde cam giydirme cephelerin ve alüminyum panel giydirme cephelerin yapıştırıcı derzlerinin yüzeyi kademeli olarak kabarır ve deforme olur. Hatta bazı kapı ve pencere projelerinde, yapıştırıcı derzlerinin yüzeyinde deformasyon ve kabarma, sızdırmazlık işleminden sonra aynı gün veya birkaç gün içinde bile görülebilir. Buna "sızdırmazlık malzemesinin şişmesi" fenomeni diyoruz.
1. Dolgu macununun kabarması nedir?
Tek bileşenli, hava koşullarına dayanıklı silikon sızdırmazlık malzemesinin kürlenme süreci, havadaki nemle reaksiyona girmesine dayanır. Sızdırmazlık malzemesinin kürlenme hızı yavaş olduğunda, yeterli yüzey kürlenme derinliği için gereken süre daha uzun olur. Sızdırmazlık malzemesinin yüzeyi yeterli derinliğe kadar katılaşmadığında, yapıştırıcı dikişin genişliği önemli ölçüde değişirse (genellikle panelin termal genleşmesi ve büzülmesi nedeniyle), yapıştırıcı dikişin yüzeyi etkilenir ve düzensiz hale gelir. Bazen tüm yapıştırıcı dikişin ortasında bir şişkinlik, bazen sürekli bir şişkinlik, bazen de bükülmüş bir deformasyon olur. Son kürlenmeden sonra, bu düzensiz yüzeyli yapıştırıcı dikişlerin tamamı içten katı hale gelir (boş kabarcıklar değil), topluca "şişkinlik" olarak adlandırılır.
Alüminyum giydirme cephenin yapıştırıcı dikişinin kabarması
Cam giydirme cephenin yapıştırıcı derzinin kabarması
Kapı ve pencere yapımında yapıştırıcı derzinin kabarması
2. Şişkinlik nasıl oluşur?
"Şişme" olgusunun temel nedeni, yapıştırıcının kürleme işlemi sırasında önemli ölçüde yer değiştirmesi ve deformasyona uğramasıdır; bu da sızdırmazlık malzemesinin kürleme hızı, yapıştırıcı derzinin boyutu, panelin malzemesi ve boyutu, inşaat ortamı ve inşaat kalitesi gibi faktörlerin kapsamlı bir etkisinin sonucudur. Yapıştırıcı derzlerinde şişme sorununu çözmek için, şişmeye neden olan olumsuz faktörlerin ortadan kaldırılması gerekir. Belirli bir proje için, ortam sıcaklığı ve nemini manuel olarak kontrol etmek genellikle zordur ve panel malzemesi ve boyutu ile yapıştırıcı derzinin tasarımı da belirlenmiştir. Bu nedenle, kontrol yalnızca sızdırmazlık malzemesinin türü (yapıştırıcının yer değiştirme kapasitesi ve kürleme hızı) ve ortam sıcaklığı farkındaki değişikliklerden sağlanabilir.
A. Sızdırmazlık malzemesinin hareket kabiliyeti:
Belirli bir giydirme cephe projesinde, plaka boyutunun, panel malzemesinin doğrusal genleşme katsayısının ve giydirme cephenin yıllık sıcaklık değişiminin sabit değerleri nedeniyle, derz genişliği esas alınarak derz dolgusunun minimum hareket kabiliyeti hesaplanabilir. Derz dar olduğunda, derz deformasyonunun gereksinimlerini karşılamak için daha yüksek hareket kabiliyetine sahip bir derz dolgusu seçilmelidir.
B. Dolgu macununun kuruma hızı:
Şu anda Çin'de inşaat derzlerinde kullanılan sızdırmazlık malzemesi çoğunlukla nötr silikon yapıştırıcıdır ve kürlenme kategorisine göre oksim kürlemeli ve alkoksi kürlemeli olmak üzere ikiye ayrılabilir. Oksim silikon yapıştırıcının kürlenme hızı, alkoksi silikon yapıştırıcıya göre daha hızlıdır. Düşük sıcaklık (4-10 ℃), büyük sıcaklık farkı (≥ 15 ℃) ve düşük bağıl nem (<50%) olan inşaat ortamlarında, oksim silikon yapıştırıcı kullanımı "şişme" sorunlarının çoğunu çözebilir. Sızdırmazlık malzemesinin kürlenme hızı ne kadar hızlı olursa, kürlenme süresi boyunca derz deformasyonuna dayanma yeteneği o kadar güçlü olur; kürlenme hızı ne kadar yavaş ve derzin hareketi ve deformasyonu ne kadar büyük olursa, yapıştırıcı derzinin şişmesi o kadar kolay olur.
C. Şantiye ortamının sıcaklığı ve nemi:
Tek bileşenli, hava koşullarına dayanıklı silikon mastik, yalnızca havadaki nemle reaksiyona girerek kürleşir; bu nedenle, inşaat ortamının sıcaklığı ve nemi, kürleşme hızını belirli ölçüde etkiler. Genel olarak, daha yüksek sıcaklık ve nem, daha hızlı reaksiyon ve kürleşme hızına neden olur; düşük sıcaklık ve nem ise daha yavaş bir kürleşme reaksiyon hızına neden olarak, yapıştırıcı derzinin şişmesini kolaylaştırır. Önerilen optimum inşaat koşulları şunlardır: ortam sıcaklığı 15 ℃ ile 40 ℃ arasında, bağıl nem >%50 RH ve yağmurlu veya karlı havalarda yapıştırıcı uygulanmamalıdır. Deneyime dayanarak, havanın bağıl nemi düşük olduğunda (nem uzun süre %30 RH civarında seyrediyorsa) veya sabah ve akşam arasında büyük bir sıcaklık farkı varsa, gündüz sıcaklığı 20 ℃ civarında olabilir (hava güneşliyse, güneşe maruz kalan alüminyum panellerin sıcaklığı 60-70 ℃'ye ulaşabilir), ancak gece sıcaklığı sadece birkaç derece Celsius olduğundan, perde duvar yapıştırıcı derzlerinin şişmesi daha yaygındır. Özellikle yüksek malzeme doğrusal genleşme katsayılarına ve önemli sıcaklık deformasyonuna sahip alüminyum giydirme cepheler için geçerlidir.
D. Panel malzemesi:
Alüminyum levha, daha yüksek termal genleşme katsayısına sahip yaygın bir panel malzemesidir ve doğrusal genleşme katsayısı camınkinin 2-3 katıdır. Bu nedenle, aynı boyuttaki alüminyum levhalar, cama göre daha büyük termal genleşme ve büzülme deformasyonuna sahiptir ve gece ile gündüz arasındaki sıcaklık farkındaki değişiklikler nedeniyle daha büyük termal hareketlere ve şişmeye daha yatkındır. Alüminyum levhanın boyutu ne kadar büyükse, sıcaklık farkı değişikliklerinden kaynaklanan deformasyon da o kadar büyük olur. Bu aynı zamanda, aynı sızdırmazlık malzemesinin bazı şantiyelerde kullanıldığında şişmeye neden olurken, bazı şantiyelerde şişmeye neden olmamasının da nedenidir. Bunun bir nedeni, iki şantiye arasındaki perde duvar panellerinin boyutlarındaki farklılık olabilir.
3. Dolgu macununun kabarmasını nasıl önleyebiliriz?
A. Nispeten hızlı kürlenme hızına sahip bir dolgu macunu seçin. Kürlenme hızı, çevresel faktörlere ek olarak, esas olarak dolgu macununun formül özelliklerine bağlıdır. Kabarma olasılığını azaltmak için şirketimizin "kışa hızlı kuruyan" ürünlerini kullanmanız veya belirli bir kullanım ortamı için kürlenme hızını ayrı ayrı ayarlamanız önerilir.
B. Yapım zamanı seçimi: Düşük nem, sıcaklık farkı, derz boyutu vb. nedenlerle derzin nispi deformasyonu (mutlak deformasyon/derz genişliği) çok büyükse ve hangi dolgu malzemesi kullanılırsa kullanılsın yine de şişme meydana geliyorsa ne yapılmalıdır?
1) İnşaat, bulutlu günlerde mümkün olan en kısa sürede yapılmalıdır, çünkü gündüz ve gece arasındaki sıcaklık farkı azdır ve yapıştırıcı derzinin deformasyonu azdır, bu da şişme olasılığını azaltır.
2) Panellerin doğrudan güneş ışığına maruz kalmaması, panellerin sıcaklığının düşürülmesi ve sıcaklık farklarından kaynaklanan derz deformasyonunun en aza indirilmesi için iskele üzerine toz ağları gibi uygun gölgeleme önlemleri alınmalıdır.
3) Sızdırmazlık malzemesini uygulamak için uygun zamanı seçin.
C. Delikli destek malzemesinin kullanımı hava sirkülasyonunu kolaylaştırır ve dolgu macununun kürlenme hızını artırır. (Bazen, köpük çubuk çok geniş olduğu için, inşaat sırasında köpük çubuk içeri doğru bastırılır ve deforme olur, bu da şişmeye yol açar.)
D. Derz üzerine ikinci bir yapıştırıcı katmanı uygulayın. Önce içbükey bir yapıştırıcı derz uygulayın, 2-3 gün boyunca sertleşip elastik hale gelmesini bekleyin, ardından yüzeyine bir kat sızdırmazlık malzemesi uygulayın. Bu yöntem, yüzey yapıştırıcı derzinin pürüzsüzlüğünü ve estetiğini sağlar.
Özetle, dolgu macunu uygulamasından sonra oluşan "şişme" fenomeni, dolgu macununun kalitesinden kaynaklanan bir sorun değil, çeşitli olumsuz faktörlerin birleşimidir. Doğru dolgu macunu seçimi ve etkili uygulama önleme tedbirleri, "şişme" oluşma olasılığını önemli ölçüde azaltabilir.
[1] 欧利雅. (2023).小欧老师讲解密封胶“起鼓”原因及对应措施.
Açıklama: Bazı resimler internetten alınmıştır.
Yayın tarihi: 31 Ocak 2024
