Sonbahar ve kış mevsimlerinde havadaki bağıl nem azaldıkça ve sabah-akşam sıcaklık farkı arttıkça çeşitli şantiyelerde cam giydirme cephe ve alüminyum panel giydirme cephelerin yapıştırma birleşim yüzeyleri giderek çıkıntılı hale gelecek ve deforme olacaktır. . Hatta bazı kapı ve pencere projelerinde, sızdırmazlıktan sonraki aynı gün içinde veya birkaç gün içinde yüzey deformasyonu ve yapışkan bağlantı yerlerinde çıkıntı meydana gelebilir. Biz buna dolgu macununun şişmesi olgusunu diyoruz.
1. Sızdırmazlık maddesinin şişmesi nedir?
Tek bileşenli yapıdaki hava koşullarına dayanıklı silikon dolgunun kürlenme süreci, havadaki nem ile reaksiyona girmesine dayanır. Mastiğin kürlenme hızı yavaş olduğunda, yeterli yüzey kürleme derinliği için gereken süre daha uzun olacaktır. Sızdırmazlık malzemesinin yüzeyi henüz yeterli derinliğe kadar katılaşmadığında, yapışkan dikişin genişliği önemli ölçüde değişirse (genellikle panelin termal genleşmesi ve büzülmesinden dolayı), yapışkan dikişin yüzeyi etkilenecek ve düzensiz olacaktır. Bazen tüm yapışkan dikişin ortasında bir çıkıntı, bazen sürekli bir çıkıntı, bazen de burulma deformasyonudur. Nihai kürlemeden sonra, bu düzgün olmayan yüzeyli yapışkan dikişlerin tamamı iç kısımda katı hale gelir (içi boş kabarcıklar değil), topluca "şişkinlik" olarak anılır.
Alüminyum giydirme cephenin yapışkan dikişinin şişmesi
Cam perde duvarının yapışkan dikişinin şişmesi
Kapı ve pencere konstrüksiyonunun yapışkan dikişlerinin şişmesi
2. Şişkinlik nasıl olur?
"Şişkinlik" olgusunun temel nedeni, yapıştırıcının kürleme işlemi sırasında önemli miktarda yer değiştirmeye ve deformasyona uğramasıdır; bu, dolgunun kürlenme hızı, yapışkan bağlantının boyutu gibi faktörlerin kapsamlı etkisinin bir sonucudur. panelin malzemesi ve boyutu, inşaat ortamı ve inşaat kalitesi. Yapışkanlı dikişlerde şişkinlik sorununu çözmek için şişkinliğe neden olan olumsuz faktörlerin ortadan kaldırılması gerekir. Belirli bir proje için ortam sıcaklığını ve nemini manuel olarak kontrol etmek genellikle zordur ve panel malzemesi ve boyutunun yanı sıra yapışkan bağlantının tasarımı da belirlenmiştir. Bu nedenle kontrol ancak mastik tipi (yapışkan deplasman kapasitesi ve kürlenme hızı) ve ortam sıcaklık farkı değişimlerinden sağlanabilir.
A. Sızdırmazlık maddesinin hareket kabiliyeti:
Belirli bir giydirme cephe projesi için, levha boyutu, panel malzemesi doğrusal genleşme katsayısı ve giydirme cephenin yıllık sıcaklık değişiminin sabit değerleri nedeniyle, ayarlanan derz genişliğine göre mastiğin minimum hareket kabiliyeti hesaplanabilmektedir. Derz dar olduğunda derz deformasyonu gereksinimlerini karşılamak için hareket kabiliyeti daha yüksek bir dolgu macununun seçilmesi gerekir.
B. Sızdırmazlık maddesinin kürlenme hızı:
Şu anda, Çin'de inşaat derzlerinde kullanılan dolgu macunu çoğunlukla nötr silikon yapıştırıcıdır ve kürleme kategorisine göre oksim kürleme tipi ve alkoksi kürleme tipine bölünebilir. Oksim silikon yapıştırıcının kürlenme hızı alkoksi silikon yapıştırıcınınkinden daha hızlıdır. Düşük sıcaklıklara (4-10°C), büyük sıcaklık farklarına (≥ 15°C) ve düşük bağıl neme (<%50) sahip inşaat ortamlarında, oksim silikon yapıştırıcının kullanılması "şişkinlik" sorunlarının çoğunu çözebilir. Sızdırmazlık maddesinin kürlenme hızı ne kadar hızlı olursa, kürlenme süresi boyunca derz deformasyonuna dayanma yeteneği o kadar güçlü olur; Sertleşme hızı ne kadar yavaşsa ve bağlantı noktasının hareketi ve deformasyonu ne kadar büyük olursa, yapışkan bağlantının şişmesi o kadar kolay olur.
C. Şantiye ortamının sıcaklığı ve nemi:
Tek bileşenli yapıdaki hava koşullarına dayanıklı silikon dolgu yalnızca havadaki nemle reaksiyona girerek kürlenebilir, bu nedenle inşaat ortamının sıcaklığı ve nemi kürlenme hızı üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Genel olarak konuşursak, daha yüksek sıcaklık ve nem, daha hızlı reaksiyon ve kürleme hızıyla sonuçlanır; Düşük sıcaklık ve nem, sertleşme reaksiyon hızının yavaşlamasına neden olur, bu da yapışkan dikişin şişmesini kolaylaştırır. Önerilen optimum inşaat koşulları şunlardır: ortam sıcaklığı 15°C ila 40°C arasında, bağıl nem>%50 bağıl nem ve yağmurlu veya karlı havalarda tutkal uygulanamaz. Deneyimlere göre, havanın bağıl nemi düşük olduğunda (nem uzun süre %30 bağıl nem civarında seyrediyorsa) veya sabah ile akşam arasında büyük bir sıcaklık farkı olduğunda, gün içindeki sıcaklık 20 ℉ civarında olabilir (eğer Hava güneşlidir, güneşe maruz kalan alüminyum panellerin sıcaklığı 60-70 °C'ye ulaşabilir), ancak geceleri sıcaklık yalnızca birkaç santigrat derecedir, bu nedenle perde duvar yapışkan bağlantılarının şişmesi daha yaygındır. Özellikle yüksek malzeme doğrusal genleşme katsayılarına ve önemli sıcaklık deformasyonuna sahip alüminyum giydirme cepheler için.
D. Panel malzemesi:
Alüminyum levha, daha yüksek bir termal genleşme katsayısına sahip yaygın bir panel malzemesidir ve doğrusal genleşme katsayısı camın 2-3 katıdır. Bu nedenle, aynı boyuttaki alüminyum plakalar, cama göre daha fazla termal genleşme ve büzülme deformasyonuna sahiptir ve gece ile gündüz arasındaki sıcaklık farkından dolayı büyük termal harekete ve şişkinliğe daha yatkındır. Alüminyum plakanın boyutu ne kadar büyük olursa, sıcaklık farkı değişimlerinden kaynaklanan deformasyon da o kadar büyük olur. Bu nedenle aynı mastik bazı şantiyelerde kullanıldığında şişkinlik yaşayabilirken, bazı şantiyelerde şişkinlik oluşmaz. Bunun bir nedeni iki şantiye arasındaki giydirme cephe panellerinin boyutlarının farklı olması olabilir.
3. Sızdırmazlık maddesinin şişmesi nasıl önlenir?
A. Nispeten hızlı kürlenme hızına sahip bir dolgu macunu seçin. Sertleşme hızı çevresel faktörlerin yanı sıra esas olarak dolgu macununun formül özelliklerine göre belirlenir. Şişme olasılığını azaltmak için firmamızın "kış çabuk kuruyan" ürünlerinin kullanılması veya kürleme hızının belirli bir kullanım ortamına göre ayrı ayrı ayarlanması tavsiye edilir.
B. Yapım süresinin seçimi: Düşük nem, sıcaklık farkı, derz boyutu vb. nedeniyle derzin bağıl deformasyonu (mutlak deformasyon/derz genişliği) çok büyükse ve hangi dolgu macunu kullanılırsa kullanılsın yine de şişkinlik yapıyorsa, ne olursa olsun yapılmalı mı?
1) Bulutlu günlerde inşaat mümkün olan en kısa sürede gerçekleştirilmelidir, çünkü gece ve gündüz arasındaki sıcaklık farkı azdır ve yapışkan bağlantının deformasyonu küçüktür, bu da şişkinliğe daha az eğilimli olmasını sağlar.
2) Panellerin doğrudan güneş ışığına maruz kalmaması için iskeleyi örtmek için toz filesi kullanmak gibi uygun gölgeleme önlemlerini alın, panellerin sıcaklığını düşürün ve sıcaklık farklılıklarından kaynaklanan derz deformasyonlarını en aza indirin.
3) Sızdırmazlık maddesini uygulamak için uygun zamanı seçin.
C. Delikli destek malzemesinin kullanılması hava sirkülasyonunu kolaylaştırır ve dolgunun kürlenme hızını hızlandırır. (Bazen köpük çubuğun çok geniş olması nedeniyle köpük çubuk inşaat sırasında içeri doğru bastırılır ve deforme olur, bu da şişkinliğe neden olur).
D. Bağlantı yerine ikinci bir yapıştırıcı kat uygulayın. Öncelikle içbükey bir yapıştırıcı derz uygulayın, 2-3 gün katılaşıp elastik hale gelmesini bekleyin, ardından yüzeyine bir kat sızdırmazlık maddesi uygulayın. Bu yöntem, yüzeydeki yapışkan bağlantının düzgünlüğünü ve estetiğini sağlayabilir.
Özet olarak, dolgu macununun yapımından sonra "şişkinlik" olgusu, dolgunun kalite sorunu değil, çeşitli olumsuz faktörlerin birleşimidir. Doğru sızdırmazlık maddesi seçimi ve etkili inşaat önleme tedbirleri, "şişkinlik" oluşma olasılığını önemli ölçüde azaltabilir.
[1] 欧利雅. (2023).小欧老师讲解密封胶“起鼓”原因及对应措施.
Açıklama: Bazı resimler internetten alınmıştır.
Gönderim zamanı: Ocak-31-2024
