Sonbahar ve kış mevsimlerinde, havadaki bağıl nem azaldıkça ve sabah ile akşam arasındaki sıcaklık farkı arttıkça, cam giydirme cephelerin ve alüminyum panel giydirme cephelerin yapıştırıcı derzlerinin yüzeyi çeşitli şantiyelerde kademeli olarak çıkıntı yapar ve deforme olur. Hatta bazı kapı ve pencere projelerinde, sızdırmazlık işleminin yapıldığı gün veya birkaç gün içinde yapıştırıcı derzlerinde yüzey deformasyonu ve çıkıntı meydana gelebilir. Buna sızdırmazlık malzemesinin şişmesi denir.
1. Sızdırmazlık maddesinin şişmesi nedir?
Tek bileşenli, hava koşullarına dayanıklı inşaat silikon dolgusunun kürlenme süreci, havadaki nemle reaksiyona girerek gerçekleşir. Dolgunun kürlenme hızı yavaş olduğunda, yeterli yüzey kürlenmesi için gereken süre daha uzun olacaktır. Dolgunun yüzeyi henüz yeterli derinliğe kadar katılaşmamışsa, yapıştırıcı dikişinin genişliği önemli ölçüde değişirse (genellikle panelin termal genleşmesi ve büzülmesi nedeniyle), yapıştırıcı dikişinin yüzeyi etkilenecek ve pürüzlü hale gelecektir. Bazen tüm yapıştırıcı dikişinin ortasında bir çıkıntı, bazen sürekli bir çıkıntı, bazen de bükülmüş bir deformasyon şeklinde olabilir. Son kürlenmeden sonra, bu pürüzlü yüzey yapıştırıcı dikişlerinin tamamı içten katı hale gelir (içi boş kabarcıklar değil), topluca "şişkinlik" olarak adlandırılır.
Alüminyum perde duvarın yapışkan dikişinin şişmesi
Cam perde duvarının yapışkan dikişinin şişmesi
Kapı ve pencere konstrüksiyonunun yapışkan dikişinin şişmesi
2. Şişkinlik nasıl oluşur?
"Kabarma" olgusunun temel nedeni, yapıştırıcının kürlenme işlemi sırasında önemli ölçüde yer değiştirmesi ve deformasyona uğramasıdır. Bu, sızdırmazlık malzemesinin kürlenme hızı, yapıştırıcı derzinin boyutu, panelin malzemesi ve boyutu, inşaat ortamı ve inşaat kalitesi gibi faktörlerin kapsamlı bir etkisinin sonucudur. Yapıştırıcı derzlerindeki kabarma sorununu çözmek için, kabarmaya neden olan olumsuz faktörlerin ortadan kaldırılması gerekir. Belirli bir proje için, ortam sıcaklığını ve nemini manuel olarak kontrol etmek genellikle zordur ve panel malzemesi, boyutu ve yapıştırıcı derzinin tasarımı da belirlenmiştir. Bu nedenle, kontrol yalnızca sızdırmazlık malzemesinin türü (yapıştırıcı yer değiştirme kapasitesi ve kürlenme hızı) ve ortam sıcaklığı farkındaki değişikliklerle sağlanabilir.
A. Sızdırmazlık malzemesinin hareket kabiliyeti:
Belirli bir perde duvar projesi için, levha boyutu, panel malzemesi doğrusal genleşme katsayısı ve perde duvarın yıllık sıcaklık değişiminin sabit değerleri nedeniyle, sızdırmazlık malzemesinin minimum hareket kabiliyeti, ayarlanan derz genişliğine göre hesaplanabilir. Derz dar olduğunda, derz deformasyonu gerekliliklerini karşılamak için daha yüksek hareket kabiliyetine sahip bir sızdırmazlık malzemesi seçilmelidir.
B. Sızdırmazlık maddesinin kürlenme hızı:
Günümüzde Çin'de inşaat derzlerinde kullanılan sızdırmazlık malzemesi çoğunlukla nötr silikon yapıştırıcıdır ve kürlenme kategorisine göre oksim kürlenme tipi ve alkoksi kürlenme tipi olmak üzere ikiye ayrılır. Oksim silikon yapıştırıcının kürlenme hızı, alkoksi silikon yapıştırıcıdan daha hızlıdır. Düşük sıcaklıkların (4-10 ℃), büyük sıcaklık farklarının (≥ 15 ℃) ve düşük bağıl nemin (<%50) olduğu inşaat ortamlarında, oksim silikon yapıştırıcı kullanımı "şişme" sorunlarının çoğunu çözebilir. Sızdırmazlık malzemesinin kürlenme hızı ne kadar hızlıysa, kürlenme süresi boyunca derz deformasyonuna dayanma kabiliyeti o kadar güçlüdür; kürlenme hızı ne kadar yavaş ve derzdeki hareket ve deformasyon ne kadar fazlaysa, yapıştırıcı derzinin şişmesi o kadar kolay olur.
C. Şantiye ortamının sıcaklık ve nem oranı:
Tek bileşenli inşaat hava koşullarına dayanıklı silikon dolgu macunu yalnızca havadaki nemle reaksiyona girerek kürlenebilir, bu nedenle inşaat ortamının sıcaklığı ve nemi kürlenme hızı üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Genel olarak, daha yüksek sıcaklık ve nem daha hızlı reaksiyon ve kürlenme hızına neden olur; düşük sıcaklık ve nem daha yavaş kürlenme reaksiyon hızına neden olur ve yapıştırıcı dikişinin şişmesini kolaylaştırır. Önerilen optimum inşaat koşulları şunlardır: 15 ℃ ile 40 ℃ arasında ortam sıcaklığı, bağıl nem>%50 RH ve yağmurlu veya karlı havalarda yapıştırıcı uygulanamaz. Deneyimlere göre, havanın bağıl nemi düşük olduğunda (nem uzun süre %30 RH civarında seyrettiğinde) veya sabah ile akşam arasında büyük bir sıcaklık farkı olduğunda, gündüz sıcaklığı 20 ℃ civarında olabilir (hava güneşliyse, güneşe maruz kalan alüminyum panellerin sıcaklığı 60-70 ℃'ye ulaşabilir), ancak gece sıcaklığı yalnızca birkaç santigrat derecedir, bu nedenle perde duvar yapıştırıcı derzlerinin şişmesi daha yaygındır. Özellikle yüksek malzeme doğrusal genleşme katsayıları ve önemli sıcaklık deformasyonuna sahip alüminyum perde duvarlar için.
D. Panel malzemesi:
Alüminyum levha, daha yüksek termal genleşme katsayısına sahip yaygın bir panel malzemesidir ve doğrusal genleşme katsayısı camın 2-3 katıdır. Bu nedenle, aynı boyuttaki alüminyum levhalar, cama göre daha fazla termal genleşme ve büzülme deformasyonuna sahiptir ve gündüz ile gece arasındaki sıcaklık farkındaki değişikliklerden kaynaklanan büyük termal hareketlere ve şişmeye daha yatkındır. Alüminyum levhanın boyutu ne kadar büyükse, sıcaklık farkından kaynaklanan deformasyon da o kadar büyük olur. Aynı sızdırmazlık malzemesinin bazı şantiyelerde kullanıldığında şişmeye neden olabilmesinin, bazılarında ise şişmeye neden olmamasının nedeni de budur. Bunun bir nedeni, iki şantiyedeki perde duvar panellerinin boyutlarının farklı olması olabilir.
3. Sızdırmazlık maddesinin şişmesi nasıl önlenir?
A. Nispeten hızlı kürlenen bir mastik seçin. Kürlenme hızı, esas olarak mastiğin formül özelliklerine ve çevresel faktörlere bağlıdır. Kabarma olasılığını azaltmak için firmamızın "kışın hızlı kuruyan" ürünlerini kullanmanız veya belirli bir kullanım ortamı için kürlenme hızını ayrı ayrı ayarlamanız önerilir.
B. Yapım süresi seçimi: Düşük nem, sıcaklık farkı, derz boyutu vb. nedenlerle derzin bağıl deformasyonu (mutlak deformasyon/derz genişliği) çok büyükse ve hangi mastik kullanılırsa kullanılsın yine de kabarıyorsa ne yapılmalıdır?
1) Bulutlu günlerde inşaat mümkün olduğunca erken yapılmalıdır, çünkü gece ile gündüz arasındaki sıcaklık farkı azdır ve yapıştırıcı derzinin deformasyonu az olduğundan şişmeye daha az eğilimlidir.
2) Panellerin doğrudan güneş ışığına maruz kalmaması, panellerin sıcaklığının düşürülmesi ve sıcaklık farklarından kaynaklanan birleşim deformasyonlarının en aza indirilmesi için iskelelerin toz filesi ile örtülmesi gibi uygun gölgeleme önlemleri alınmalıdır.
3) Sızdırmazlık maddesini uygulamak için uygun zamanı seçin.
C. Delikli destek malzemesinin kullanılması hava sirkülasyonunu kolaylaştırır ve sızdırmazlık malzemesinin kürlenme hızını artırır. (Bazen, köpük çubuk çok geniş olduğundan, köpük çubuk yapım sırasında içeri doğru bastırılır ve deforme olur, bu da şişkinliğe yol açar).
D. Derz üzerine ikinci bir kat yapıştırıcı uygulayın. Önce içbükey bir yapıştırıcı derzi uygulayın, 2-3 gün katılaşıp elastik hale gelmesini bekleyin, ardından yüzeyine bir kat sızdırmazlık malzemesi uygulayın. Bu yöntem, yüzey yapıştırıcı derzinin pürüzsüz ve estetik olmasını sağlar.
Özetle, sızdırmazlık malzemesi uygulamasından sonra oluşan "kabarma" olgusu, sızdırmazlık malzemesinin bir kalite sorunu değil, çeşitli olumsuz faktörlerin bir birleşimidir. Doğru sızdırmazlık malzemesi seçimi ve etkili inşaat önleme tedbirleri, "kabarma" oluşma olasılığını önemli ölçüde azaltabilir.
[1] 欧利雅. (2023).小欧老师讲解密封胶“起鼓”原因及对应措施.
Açıklama: Bazı resimler internetten alınmıştır.
Gönderi zamanı: 31 Ocak 2024
